SMT贴片加工
1、公司先后引进了日本FUJI NXTII、德国Siemens ASM全自动高速高精度贴片机,能够贴装50*50mm - 610*508mm尺寸的PCB,最小封装元件0201,支持BGA、PQFP、PLCC、SOP、SOJ等集成电路的贴装;
2、两条全自动SMT进口贴片加工生产线,日产能500万点,贴片良率达99.9%以上,10温区德国Rehm回焊炉确保零件焊点得到完美的浸润焊接,前后两台A0 I确保焊接100%品质检测;
3、万级高标准半导体级洁净生产车间,保证生产产品过程不受外界污染;
4、公司采购团队具备很强的电子元器件采购及综合配套能力,长期与国内外知名元器件厂家和代理商合作,确保所有元器件为原装正品;
5、为了确保产品的加工工艺和品质水准,公司还引进了自动上板机、全自动锡膏搅拌机、AOI光学检测机、八温区回流焊、X-Ray等先进设备,以确保产品品质和生产效率上的高要求;
6、配备10年以上的专业PCBA生产技术人员和完善的售后技术服务;
锡膏印刷
其作用是将锡膏呈45度角用刮刀漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备,所用设备为锡膏印刷机,位于SMT生产线的最前端。
锡膏检测
其作用在于检测锡膏的厚度,若锡膏厚度严重偏薄,就会导致空焊;若厚度偏薄,会导致零件PIN脚与PCB连接不够牢固,从而影响后续使用过程中的可靠度;若锡膏厚度偏厚,则又会容易造成零件贴装后PIN间短路,从而有功能性的问题。
零件贴装
其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上,所用设备为贴片机,位于SMT生产线中印刷机的后面。
回流焊接
其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固焊接在一起,所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。
光学检测
其作用是对焊接好的PCB板进行焊接质量的检测。所使用到的设备为自动光学检测机(AOI);位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。
X-Raxy检测
X-RAY是目前市场主流的无损检测作业方式,其无需剖解产品即可对产品内部结构进行成像拍摄并储存,对产品内部元器件错位、焊锡空焊等异常具有很好的指导意义。